La espuma de poliestireno extruido (XPS), comúnmente conocida como espuma de XPS, planchas de poliestireno XPS o poliestireno extrusionado XPS, suele denominarse cartón azul cuando es de color azul. Este material es ligero, resistente y duradero, por lo que es perfecto para crear terrenos como colinas y acantilados, construir tableros de juego, elaborar diversos elementos de maquetas como ladrillos y edificios, y formar bases.

Este material es un tipo de aislante que se fabrica mediante un proceso de extrusión en el que se funden cristales de poliestireno y se hacen pasar por una matriz para crear una estructura de celdas cerradas. Esta estructura le confiere su característica superficie lisa y densa y un tamaño uniforme de las células. Es especialmente popular en modelismo y dioramas porque es fácil de cortar, moldear y pintar, y proporciona un material estable y duradero para crear escenas y estructuras detalladas en miniatura.

En modelismo, se valora por su versatilidad y facilidad de uso. Se puede tallar, lijar y esculpir para crear terrenos realistas como colinas, montañas y formaciones rocosas. Además, su superficie lisa permite detalles finos, por lo que es ideal para la construcción de edificios, ruinas y otros elementos arquitectónicos en dioramas.

¿Absorbe agua el poliestireno XPS?

La espuma XPS o planchas de poliestireno XPS es muy resistente a la absorción de agua debido a su estructura. Esto la convierte en una excelente elección para la construcción de maquetas y dioramas que necesiten ser pintados, y también para ser utilizada en entornos donde la humedad o los derrames accidentales puedan ser una preocupación. A diferencia de otro tipo de materiales, en los que las celdas están interconectadas y pueden atrapar agua, las celdas de espuma XPS están aisladas unas de otras. Este diseño impide que el agua penetre en el interior, garantizando que sus maquetas y dioramas permanezcan intactos y libres de daños por agua.

Sin embargo, aunque el poliestireno extrusionado es resistente al agua, no es totalmente impermeable, especialmente la versión de célula abierta. que tiene una pequeña cantidad de absorción de agua en la superficie y, por lo tanto, necesita que se aplique un sellador para manualidades o un medio de decoupage. Pero en general, su índice de absorción de agua es muy bajo, normalmente inferior al 1% en volumen. Esta resistencia a la humedad es una ventaja significativa en la fabricación de maquetas, donde es crucial mantener la integridad del material.

Poliestireno extrusionado | Planchas de Poliestireno XPS

¿Cómo cortar planchas de poliestireno XPS?

El corte del tablero de poliestireno extrusionado para maquetas y dioramas puede realizarse eficazmente con varias herramientas, en función de la precisión requerida y del grosor.

He aquí algunos métodos comunes:

Cutter de manualidades. Para piezas finas de poliestireno extrusionado (hasta 5 cm de grosor), basta con un cutter bien afilado. Marque una línea de corte con una regla, haga una muesca profunda en la superficie con la cuchilla y, a continuación, córtela a lo largo de la línea marcada. Este método es ideal para cortes rectos y formas sencillas.
Cortador de alambre caliente. Un cortador de alambre caliente utiliza, como su nombre indica, un alambre caliente para cortar suavemente. Este método es ideal para conseguir cortes limpios y precisos, especialmente para las formas complejas que se requieren en la construcción de maquetas y dioramas. Los cortadores de alambre caliente permiten tallar y dar forma con detalle, lo que resulta esencial para crear terrenos y elementos arquitectónicos realistas.
Sierra de mano. Para tableros más gruesos, puede utilizarse una sierra de modelismo de dientes finos. Estas herramientas proporcionan más control y pueden manejar materiales más gruesos mejor que una navaja multiusos. Son útiles para cortar piezas más grandes o hacer cortes curvos.
Herramientas eléctricas. Las sierras circulares, las sierras de mesa o las sierras de calar equipadas con hojas de dientes finos también pueden cortarlo. Estas herramientas son adecuadas para proyectos más grandes o cuando se necesitan varios cortes rápidamente. Sin embargo, pueden resultar excesivas para trabajos más pequeños y detallados, típicos del modelismo.

Sea cual sea el método, asegúrese siempre de llevar equipo de protección, como gafas de seguridad y una mascarilla antipolvo para evitar inhalar partículas.

¿Cómo pegar planchas de poliestireno extrusionado?

Si necesitas pegar espuma XPS para hacer maquetas y dioramas, debes contar con un adhesivo que no se disuelva ni dañe el material.

Por este motivo, recomendamos utilizar adhesivos diseñados específicamente para poliestireno extrusionado, como Tuft Glue. Los adhesivos de construcción sin disolventes, los adhesivos para cartón pluma o los adhesivos en spray seguros para el poliestireno XPS son opciones adecuadas. Evite los adhesivos que contengan disolventes como acetona o tolueno, ya que pueden disolverlo.

A continuación se indican algunos pasos y consejos para pegar eficazmente el poliestireno extrusionado:

Prepare las superficies. Asegúrate de que las superficies a pegar están limpias y libres de polvo o residuos. Puede lijar ligeramente las superficies para mejorar la adherencia.
Aplique el adhesivo. Aplica una capa fina y uniforme de adhesivo sobre una de las superficies. Para adhesivos de construcción, utilice una pistola de calafateo para dispensar el adhesivo en zigzag. Para áreas pequeñas e intrincadas en dioramas, se puede utilizar un pincel o un aplicador pequeño.
Una las piezas. Presione firmemente las piezas de espuma. Asegúrese de que las piezas están alineadas correctamente, ya que volver a colocarlas después de que el adhesivo se endurezca puede resultar complicado.
Sujete o apriete las piezas. Dependiendo del adhesivo utilizado, es posible que tengas que sujetar las piezas entre sí o colocar un peso en la parte superior de las planchas de poliestireno extrusionado para asegurar una unión del fuerte. Siga las instrucciones del fabricante del adhesivo para el tiempo de curado.
Dejar curar. Deje que el adhesivo se cure completamente antes de manipular el material pegado. Los tiempos de curado pueden variar, así que consulte las directrices del adhesivo.

¿Cómo se pinta el poliestireno extrusionado?

Pintar espuma XPS para maquetas y dioramas requiere cierto cuidado para garantizar que la pintura para maquetas se adhiera correctamente y no dañe el material. El material debe sellarse e imprimarse antes de empezar. Esto es muy importante en general para pintar cualquier miniatura, pero mucho más necesario cuando tenemos que pintar cualquier tipo de espuma.

A continuación, te explicamos cómo hacerlo:

Elige la pintura de modelismoadecuada. Utiliza pinturas acrílicas o de látex a base de agua, ya que son seguras. Evita las pinturas con base disolvente, ya que pueden disolver el poliestireno extrusionado XPS.
Prepara la superficie. Lija ligeramente la superficie con papel de lija de grano fino para mejorar la adherencia del poliestireno extrusionado a la pintura. Limpia la superficie con un paño húmedo para eliminar el polvo.
Aplica una imprimación. Utilizar una imprimación diseñada para plásticos puede ayudar a que la pintura se adhiera mejor y a crear un acabado más liso. Aplica una capa fina y uniforme de imprimación y déjala secar completamente.
Pinta el poliestireno extrusionado. Aplica la pintura con una brocha o un pulverizador para conseguir una cobertura uniforme. Pinta varias capas finas en lugar de una gruesa para evitar goteos y garantizar un acabado uniforme. Deja secar cada capa antes de aplicar la siguiente. Este método es especialmente útil para conseguir efectos detallados y realistas en dioramas.
Sellar la pintura (opcional). Para una mayor durabilidad, puede sellar la superficie pintada del poliestireno extrusionado con un sellador acrílico transparente. Este paso es especialmente útil si va a estar expuesta a la manipulación o a condiciones exteriores.

¿Es inflamable el poliestireno extruido?

Sí, el es inflamable el poliestireno extrusionado es inflamable. Puede inflamarse y arder cuando se expone a una llama abierta o a altas temperaturas. Para aumentar la seguridad en la construcción de maquetas y dioramas, las planchas de espuma XPS suelen tratarse con retardantes de llama. Estos aditivos ayudan a ralentizar la propagación de las llamas y reducen su contribución a un incendio.

Al utilizar las planchas de poliestireno extrusionado en modelismo, es fundamental asegurarse de que no esté expuesta a llamas directas o fuentes de calor elevadas. Trabaje siempre en una zona bien ventilada y tenga cerca equipos de seguridad contra incendios, como un extintor.

¿Es tóxica la espuma de XPS?

Por lo general, la espuma XPS o poliestireno extrusionado se considera segura cuando se utiliza para los fines previstos, pero existen algunos problemas sanitarios y medioambientales asociados a su producción, uso y eliminación. Durante su fabricación, puede liberar compuestos orgánicos volátiles (COV) y otras sustancias químicas que pueden ser nocivas en concentraciones elevadas. este problema se controla durante la producción tomando las medidas adecuadas para garantizar la salud de los trabajadores.

Al cortarlo o lijarlo para hacer maquetas y dioramas, es importante llevar equipo de protección para evitar inhalar partículas o polvo. También se recomienda una ventilación adecuada para reducir la exposición a los posibles COV liberados durante estos procesos.

Calentar el poliestireno extruido o extrusionado puede liberar productos químicos y humos nocivos, lo que supone varios riesgos para la salud. Los humos tóxicos, como el estireno y el benceno, pueden causar irritación de la piel, los ojos y las vías respiratorias, y la exposición crónica aumenta el riesgo de efectos graves para la salud. El contacto directo con materiales calientes puede causar quemaduras en la piel, y los humos pueden irritar los ojos. Para mitigar estos riesgos, es crucial trabajar en zonas bien ventiladas, utilizar equipos de protección y evitar el uso de llamas abiertas o fuentes de calor a alta temperatura.

La eliminación del poliestireno extrusionado puede ser problemática, ya que no es biodegradable y puede persistir en el medio ambiente durante muchos años. Las opciones de reciclaje son limitadas, por lo que suele acabar en vertederos, donde puede contribuir a la contaminación.

¿Cuál es la diferencia entre el EPS y poliestireno XPS?

El XPS (poliestireno extrusionado o extruido) y el EPS (poliestireno expandido) son dos tipos de materiales, pero tienen propiedades y procesos de fabricación diferentes.

El poliestireno extruido se crea mediante un proceso de extrusión, que da como resultado una estructura de celdas cerradas con un tamaño de celda uniforme y una superficie lisa y densa. Esta estructura le confiere una gran resistencia a la compresión, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y soporte, como el aislamiento de edificios, la construcción de maquetas y dioramas. También tiene una excelente resistencia a la humedad debido a su naturaleza de célula cerrada, que impide la absorción de agua y mantiene sus propiedades aislantes incluso en condiciones de humedad. Este material suele ofrecer un mayor valor R por pulgada de grosor en comparación con el EPS, lo que proporciona un mejor rendimiento de aislamiento térmico.

El poliestireno expandido (EPS) se produce expandiendo perlas del material en un molde, lo que da lugar a una estructura de celdas abiertas con un aspecto más granular. El EPS es más ligero y menos denso, con el aspecto de un bloque de bolitas blancas, lo que facilita su manipulación y corte, lo que puede resultar ventajoso en determinadas aplicaciones, como el envasado y el aislamiento ligero. Sin embargo, su estructura de celdas abiertas lo hace más susceptible a la absorción de agua, lo que puede reducir su eficacia aislante con el tiempo si se expone a la humedad. El EPS suele ser menos caro, por lo que ofrece una solución rentable para muchos usos. A pesar de ser menos duradero, es versátil y se utiliza ampliamente en aplicaciones en las que el peso y el coste son más importantes que la resistencia a la compresión y a la humedad.