Extrudierter Polystyrolschaum (XPS), extrudiertes Polystyrol oder XPS-schaum gemeinhin als Polystyrolschaum bekannt, wird oft als blaue Platte bezeichnet, wenn er blau ist. Dieses Material ist leicht, stabil und haltbar und eignet sich hervorragend für die Gestaltung von Gelände wie Hügeln und Klippen, den Bau von Spielbrettern, die Herstellung verschiedener Modellelemente wie Ziegelsteine und Gebäude sowie die Bildung von Sockeln.

Extrudiertes polystyrol ist eine Art Dämmstoff, der durch ein Extrusionsverfahren hergestellt wird, bei dem Polystyrolkristalle geschmolzen und durch eine Düse geleitet werden, um eine geschlossene Zellstruktur zu erzeugen. Diese Struktur verleiht ihm seine charakteristische glatte, dichte Oberfläche und gleichmäßige Zellgröße. Es ist besonders im Modellbau und bei Dioramen beliebt, da es sich leicht schneiden, formen und bemalen lässt und ein stabiles und haltbares Material für die Gestaltung detaillierter Miniaturszenen und -strukturen darstellt.

Im Modellbau wird extrudiertes Polystyrol wegen seiner Vielseitigkeit und leichten Verwendbarkeit geschätzt.. Es kann geschnitzt, geschliffen und modelliert werden, um realistische Geländeformen wie Hügel, Berge und Felsformationen zu schaffen. Außerdem ermöglicht die glatte Oberfläche von extrudiertes Polystyrol feine Details, was es ideal für den Bau von Gebäuden, Ruinen und anderen architektonischen Elementen in Dioramen macht.

Nimmt XPS schaum Wasser auf?

XPS-Schaum, oder extrudiertes Polystyrol, ist aufgrund seiner Struktur sehr resistent gegen Wasseraufnahme. Das macht ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für den Bau von Modellen und Dioramen, die bemalt werden müssen, und auch für den Einsatz in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit oder versehentliches Verschütten ein Problem darstellen könnten. Im Gegensatz zu anderen Materialien, bei denen die Zellen miteinander verbunden sind und Wasser einschließen können, sind die Zellen von extrudiertes polystyrol voneinander isoliert. Diese Konstruktion verhindert das Eindringen von Wasser in das Innere und sorgt dafür, dass Ihre Modelle und Dioramen intakt und frei von Wasserschäden bleiben.

Obwohl extrudiertes polystyrol wasserbeständig ist, ist er nicht vollständig wasserdicht, insbesondere die offenzellige Version, die eine geringe Wasserabsorption an der Oberfläche aufweist und daher eine Versiegelung oder ein Decoupage-Medium erfordert. Aber im Allgemeinen ist die Wasserabsorptionsrate sehr gering, in der Regel weniger als 1 % des Volumens. Diese Feuchtigkeitsbeständigkeit ist ein wesentlicher Vorteil im Modellbau, wo die Unversehrtheit des Materials entscheidend ist.

Extrudiertes Polystyrol XPS | XPS schaum für Modellbau

Wie wird XPS-schaum geschnitten?

Der Zuschnitt von XPS-Schaumplatten für Modelle und Dioramen kann je nach erforderlicher Genauigkeit und Dicke mit verschiedenen Werkzeugen effizient durchgeführt werden.

Hier sind einige gängige Methoden zum Schneiden von extrudiertes Polystyrol:

Bastelmesser mit Ersatzteilen: Ein scharfes Messer ist ausreichend für dünne Stücke extrudiertes Polystyrol (bis zu 5 cm Dicke) reicht ein scharfes Messer aus. Markieren Sie die Schnittlinie mit einem Lineal, machen Sie mit dem Messer eine tiefe Kerbe in die Oberfläche und schneiden Sie dann entlang der markierten Linie. Diese Methode ist ideal für gerade Schnitte und einfache Formen.
Heißer Drahtschneider. Beim Heißdrahtschneider wird ein heißer Draht verwendet, um einen glatten Schnitt zu erzielen. Diese Methode ist ideal für saubere und präzise Schnitte, insbesondere für komplexe Formen, die im Modell- und Dioramenbau benötigt werden. it dem Heißdrahtschneider lassen sich detaillierte Schnitzereien und Formen anfertigen, die für realistische Architektur- und Geländeteile aus extrudiertes Polystyrol unerlässlich sind.
Handsäge: Für dickere extrudiertes Polystyrol platten kann eine fein gezahnte Bastelsäge verwendet werden. Diese Werkzeuge bieten mehr Kontrolle und können dickeres Material besser bearbeiten als ein Universalmesser. Sie sind nützlich für das Schneiden größerer Stücke oder für gebogene Schnitte.
Elektrowerkzeuge: Kreissägen, Tischsägen oder Stichsägen, die mit fein gezahnten Sägeblättern ausgestattet sind, können das extrudiertes Polystyrol ebenfalls schneiden. Diese Werkzeuge eignen sich für größere Projekte oder wenn schnell mehrere Schnitte erforderlich sind. Bei kleineren, detaillierten Arbeiten, wie sie für den Modellbau typisch sind, können sie jedoch überfordert sein.

Unabhängig von der Methode solltest du beim Schneiden von extrudiertes Polystyrol immer eine Schutzausrüstung tragen, z. B. eine Schutzbrille und eine Staubmaske, um das Einatmen von Partikeln zu vermeiden.

Wie klebt man extrudiertes polystyrol?

Wenn Sie XPS-Schaum für den Bau von Modellen und Dioramen kleben müssen, benötigen Sie einen Klebstoff, der das Material nicht auflöst oder beschädigt.

Aus diesem Grund empfehlen wir die Verwendung von Klebstoffen, die speziell für Polystyrolschaum entwickelt wurden, wie z. B. Tuft Glue. Geeignet sind auch lösungsmittelfreie Konstruktionsklebstoffe, Schaumstoffplattenkleber oder Sprühkleber, die für Polystyrol unbedenklich sind. Vermeiden Sie Klebstoffe, die Lösungsmittel wie Aceton oder Toluol enthalten, da diese das Material auflösen können.

Im Folgenden finden Sie einige Schritte und Tipps für eine effektive Verklebung von XPS-Schaum oder extrudiertes polystyrol:

Bereiten Sie die Oberflächen vor: Achte darauf, dass die zu verklebenden extrudiertes Polystyrol Oberflächen sauber und frei von Staub oder Rückständen sind. Sie können die Oberflächen leicht anschleifen, um die Haftung zu verbessern.
Klebstoff auftragen: Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht Klebstoff auf eine der Oberflächen auf. Bei Konstruktionsklebstoffen verwenden Sie eine Kartuschenpistole, um den Klebstoff in einem Zickzackmuster aufzutragen. Für kleine, komplizierte Bereiche auf Dioramen kann ein Pinsel oder ein kleiner Applikator verwendet werden.
ügen Sie die Teile zusammen: Drücken Sie die extrudiertes Polystyrol fest zusammen. Achten Sie darauf, dass die Teile richtig ausgerichtet sind, da es schwierig sein kann, sie nach dem Aushärten des Klebers neu zu positionieren.
Klemmen oder spannen Sie die Teile ein: Je nach verwendetem Klebstoff musst du die extrudiertes Polystyrol-Teile eventuell zusammenklemmen oder mit einem Gewicht beschweren, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Befolgen Sie die Anweisungen des Klebstoffherstellers zur Aushärtungszeit.
Aushärten lassen: Lassen Sie den Klebstoff vollständig aushärten, bevor Sie das geklebte Material anfassen. Die Aushärtezeiten können variieren, beachten Sie daher die Richtlinien für Klebstoffe.

Wie streiche ich extrudiertes polystyrol?

Das Bemalen von XPS-schaum für Modelle und Dioramen erfordert einige Sorgfalt, um sicherzustellen, dass die Modellfarbe richtig haftet und das Material nicht beschädigt. Extrudiertes Polystyrol muss vor dem Anstrich versiegelt und grundiert werden. Dies ist bei der Bemalung von Miniaturen im Allgemeinen sehr wichtig, aber bei der Bemalung von Schaumstoff noch viel notwendiger.

Hier ist die Anleitung dazu:

Wählen Sie die richtige Modellbau Farbe: Verwenden Sie Acryl- oder Latexfarben auf Wasserbasis, da sie sicher sind. Vermeiden Sie Farben auf Lösungsmittelbasis, da diese den Schaumstoff auflösen können.
Bereite die extrudiertes Polystyrol oberfläche vor: Schleifen Sie die Oberfläche mit feinem Schleifpapier leicht an, damit die Farbe besser haftet. Wischen Sie die Oberfläche mit einem feuchten Tuch ab, um Staub zu entfernen.
Grundierung auftragen: Mit einer für Kunststoffe geeigneten Grundierung kann die Farbe besser haften und eine glattere Oberfläche erzeugen. Tragen Sie eine dünne, gleichmäßige Schicht der Grundierung auf und lassen Sie sie vollständig trocknen.
Streichen von extrudiertes Polystyrol: Tragen Sie die Farbe mit einem Pinsel oder einer Sprühdose auf, um eine gleichmäßige Deckkraft zu erzielen. Tragen Sie lieber mehrere dünne Schichten als eine dicke auf, um Tropfen zu vermeiden und ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. Lassen Sie jede Schicht trocknen, bevor Sie die nächste auftragen. Diese Methode ist besonders nützlich für detaillierte und realistische Effekte auf Dioramen.
Versiegeln der Farbe (optional): Für zusätzliche Haltbarkeit können Sie die bemalte Oberfläche mit einer klaren Acrylversiegelung versiegeln. Dieser Schritt ist besonders dann sinnvoll, wenn die Platte der Handhabung oder den Außenbedingungen ausgesetzt ist.

Ist XPS-Schaumstoffplatte brennbar?

Ja, sie ist brennbar. Sie kann sich entzünden und brennen, wenn sie einer offenen Flamme oder hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Um die Sicherheit im Modell- und Dioramenbau zu erhöhen, werden XPS-Schaum platten häufig mit Flammschutzmitteln behandelt. Diese Zusätze tragen dazu bei, die Ausbreitung von Flammen zu verlangsamen und ihren Beitrag zu einem Brand zu verringern.

Bei der Verwendung im Modellbau muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die Platte keinen direkten Flammen oder hohen Wärmequellen ausgesetzt wird. Arbeiten Sie immer in einem gut belüfteten Bereich und halten Sie eine Feuerschutzausrüstung wie einen Feuerlöscher bereit.

Ist XPS-Schaum giftig?

XPS-Schaum gilt im Allgemeinen als sicher, wenn er für den vorgesehenen Zweck verwendet wird, aber es gibt einige gesundheitliche und ökologische Bedenken im Zusammenhang mit seiner Herstellung, Verwendung und Entsorgung. Bei der Herstellung können flüchtige organische Verbindungen (VOC) und andere Chemikalien freigesetzt werden, die in hohen Konzentrationen schädlich sein können. Dieses Problem wird während der Produktion durch geeignete Maßnahmen zum Schutz der Gesundheit der Arbeiter kontrolliert.

Beim Schneiden oder Schleifen des Materials für die Herstellung von Modellen und Dioramen ist es wichtig, eine Schutzausrüstung zu tragen, um das Einatmen von Partikeln oder Staub zu vermeiden. Außerdem wird eine angemessene Belüftung empfohlen, um die Exposition gegenüber möglichen VOC zu verringern, die bei diesen Prozessen freigesetzt werden.

Beim Erhitzen von extrudiertem Polystyrol können schädliche Chemikalien und Dämpfe freigesetzt werden, die verschiedene Gesundheitsrisiken mit sich bringen. Giftige Dämpfe wie Styrol und Benzol können Haut-, Augen- und Atemwegsreizungen verursachen, und bei chronischer Exposition erhöht sich das Risiko schwerer gesundheitlicher Schäden. Der direkte Kontakt mit heißen Materialien kann zu Hautverbrennungen führen, und die Dämpfe können die Augen reizen. Um diese Risiken zu verringern, ist es wichtig, in gut belüfteten Bereichen zu arbeiten, Schutzausrüstung zu verwenden und die Verwendung von offenen Flammen oder Hochtemperaturwärmequellen zu vermeiden.

Die Entsorgung kann problematisch sein, da es nicht biologisch abbaubar ist und viele Jahre lang in der Umwelt verbleiben kann. Da die Recyclingmöglichkeiten begrenzt sind, landet es oft auf Mülldeponien, wo es zur Umweltverschmutzung beitragen kann.

Was ist der Unterschied zwischen EPS- und extrudiertes polystyrol?

XPS (extrudiertes polystyrol) und EPS (expandiertes Polystyrol) sind zwei Arten von Materialien, die jedoch unterschiedliche Eigenschaften und Herstellungsverfahren haben.

Extrudiertes Polystyrol wird durch ein Extrusionsverfahren hergestellt, das eine geschlossene Zellstruktur mit einer einheitlichen Zellgröße und einer glatten, dichten Oberfläche ergibt. Diese Struktur verleiht ihm eine hohe Druckfestigkeit, wodurch es sich ideal für Anwendungen eignet, die eine lange Lebensdauer und Stabilität erfordern, wie z. B. Gebäudedämmung, Modell- und Dioramenbau. Durch seine geschlossene Zellstruktur, die eine Wasseraufnahme verhindert, ist es außerdem sehr feuchtigkeitsbeständig und behält seine Dämmeigenschaften auch unter feuchten Bedingungen bei. Im Vergleich zu EPS bietet dieses Material in der Regel einen höheren R-Wert pro Zoll Dicke und damit eine bessere Wärmedämmleistung.

Expandiertes Polystyrol (EPS) wird durch das Expandieren von Polystyrolkügelchen in einer Form hergestellt, wodurch eine offenzellige Struktur mit einem eher körnigen Aussehen entsteht. EPS ist leichter und hat eine geringere Dichte und sieht aus wie ein Block weißer Kügelchen. Dadurch lässt es sich leichter handhaben und schneiden, was bei bestimmten Anwendungen wie Verpackungen und leichten Dämmstoffen von Vorteil sein kann. Aufgrund seiner offenzelligen Struktur ist es jedoch anfälliger für Wasseraufnahme, was seine Isolierwirkung im Laufe der Zeit verringern kann, wenn es Feuchtigkeit ausgesetzt ist. EPS ist in der Regel preiswerter und stellt daher für viele Anwendungen eine kostengünstige Lösung dar. Obwohl es weniger haltbar ist, ist es vielseitig und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Gewicht und Kosten wichtiger sind als Druckfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.